Como componente central de la máscara, cómo elegir una buena tela fundida por soplado

　　El componente central de las máscaras se ha convertido en el material más popular en la cadena de producción actual de máscaras.

　　Las máscaras quirúrgicas médicas generalmente están hechas de tres capas de telas no tejidas, y la capa intermedia es la capa de filtro y barrera más importante. El material utilizado es tela no tejida fundida por soplado.

　　La tela fundida por soplado parece no tener nada especial, pero su proceso de producción es muy complicado, y su proceso de producción se puede resumir en tres pasos: primero refinar S petróleo NAO del petróleo, luego procesarlo químicamente en polipropileno y luego fundir por soplado Artesanía hecha en tela.

　　Selección de materia prima

　　El filamento fácil de polipropileno (PP) es una fibra muy delgada (2～3) μ con alto índice de fusión (MFI≥1500g/10min). Como se muestra en la Figura 3, el espacio resultante de la tela fundida por soplado es mucho más grande que el tamaño del nuevo coronavirus (alrededor de 0,1 μm), pero aún tiene una gran capacidad para filtrar virus en el medio ambiente.

　　Los virus no pueden existir por sí solos. Las principales rutas de transmisión son las secreciones y las gotas de estornudo, de aproximadamente 5 μm de tamaño. En segundo lugar, la tela fundida por soplado es esencialmente un filtro de fibra. Cuando las gotas que contienen virus se acercan a la tela fundida por soplado, también serán atraídas electrostáticamente a la superficie y no podrán atravesarla.

　　Razones para la tela fundida por soplado no calificada

　　1. Hileras y equipos de soplado en fusión

　　2. Equipo electret electrostático

　　3. Material base de electret electrostático de larga duración.

　　4. Derretir materiales de pulverización o materiales de fibra con forma de dedo de alto punto de fusión

　　5. Regulador de máquina experimentado

　　6. Gestión del sitio de producción Meltblown

　　En cuarto lugar, la elección de materiales fundidos por soplado.

　　1. Fusión: el polipropileno se puede derretir a un alto nivel adecuado agregando peróxido de hidrógeno degradado térmicamente o un método de ajuste de hidrógeno de metaloceno para producir nanofibras.

　　2. El punto de fusión de las partículas debe reducirse entre 150 y 170 °C.

　　3. Después de agregar las partículas principales de electret, la tela soldada produce un rendimiento de adsorción electrostática a través del dispositivo de electret, lo que bloquea el virus.

　　4. Después de que se modifican las partículas de polipropileno, las fibras rociadas por la máquina de soplado en fusión a alta temperatura y alta presión son delgadas y largas.

　　5. La fibra fluida rociada desde la boquilla de fusión de materia prima es suave, resistente y firme.

　　6. Esterilización a alta temperatura.

　　Cinco, selección de masterbatch electret

　　1. El tiempo de carga estática, independientemente del tiempo de carga a largo plazo, puede ser de hasta 1 año o más.

　　2. El lote principal de electret no bloquea el orificio de fusión y la tela fusible está equipada con carga eléctrica. Cómo hacer que la carga positiva de la tela fusible permanezca en la tela fusible durante un largo período de tiempo puede durar medio año o un año sin perder energía. Esto se ha convertido en un indicador clave para probar el lote maestro electret y el proceso electret.

　　3. Período de bloqueo prolongado, electret de acción prolongada, PFE95.

　　6. Tratamiento de proceso electret

　　1. La carga de corona es un método común para el tratamiento de electretos fundidos por soplado. Factores como el voltaje de carga, el tiempo de carga, la distancia de carga y la humedad ambiental afectarán el efecto del tratamiento de electret. El voltaje de carga tiene la influencia más obvia en el efecto electret, la distancia de carga tiene la mayor influencia en el efecto dieléctrico y el tiempo de carga tiene la menor influencia. Preste atención al ajustar la máquina.

　　2. La humedad ambiental tiene un efecto sobre la generación y pérdida de electricidad estática. Las empresas de fusión deben controlar la temperatura y la humedad del taller en cualquier momento. Agregue equipo para mantener la temperatura y la humedad del taller dentro del rango adecuado.

　　7. Fundir materiales soplados

　　1. El polipropileno fundido permanece durante mucho tiempo a alta temperatura y alta presión, es fácil de sinterizar y carbonizar.

　　2. Al ajustar la temperatura de la máquina, primero determine si la temperatura real del cilindro y el molde en el soplador de fusión es consistente con la temperatura establecida. En términos generales, la temperatura que muestra el pequeño equipo de soplado en fusión será muy diferente de la temperatura real.

　　3. La fusión se refiere al polipropileno 1500, si la temperatura se establece por encima de 270 ℃, es un poco alta.

　　8. Selección de equipos de soplado en fusión

　　1. La configuración debe estar completa: extrusora → cambiador de pantalla (filtro) → bomba dosificadora → cabezal de matriz → tablero de distribución (aire caliente auxiliar) → hilera → malla para formar una tela fundida por soplado.

　　2. La velocidad de la extrusora, los parámetros de la bomba dosificadora, las ventajas y desventajas del cabezal del cabezal, la temperatura de flujo y los parámetros de velocidad del aire caliente, el ángulo del cabezal del cabezal, el ángulo de las aspas del ventilador, el distancia de recepción del material soplado en fusión, etc., los parámetros de adsorción debajo del dispositivo de formación de malla determinan la fusión La calidad de la tela rociadora.

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