Idioma

English Espana Deutschland

Centro de Visitantes

Mi lista de deseos Últimos productos vistos

English Espana Deutschland

Mi lista de deseos Últimos productos vistos

Estás aquí: > Home > Noticias > Noticias de la Industria

Noticias

El proceso de producción de la tela fundida por soplado es diferente al de las telas no tejidas ordinarias.

fuente:Noticias de la Industria tiempo de liberación: 2021-08-13 Autor del artículo: Rosit Popular:sierra de cinta de aire

　　Este proceso de fabricación de tela fundida por soplado puede considerarse como una versión de alta tecnología del algodón de azúcar. Primero, derrita los cristales de azúcar en un líquido, luego use una rueda giratoria para exprimir los hilos de azúcar y use un palo para recogerlos. Sin embargo, en nuestro sistema, el polímero fundido se ve obligado a salir a través de una boquilla estrecha, y el poli(propileno-etileno) fundido a alta temperatura (230 ℃-390 ℃) se ve afectado por el flujo de aire a alta velocidad (480-800 km/h). ) en ambos lados de la boquilla, estirada o comprimida para formar un polímero fundido de múltiples órdenes de magnitud, y luego en la cinta transportadora curada para formar una red de microfibra discontinua dispuesta aleatoriamente, que se comprime entre rodillos calentados.

　　Entre ellos, las diferentes materias primas, la temperatura (temperatura de calentamiento, diferencia de temperatura interior y exterior), la velocidad del viento, la presión, el volumen de extrusión de la hilera, la velocidad del rodillo, etc. afectarán la estructura de la masa fundida, dando como resultado diferentes propiedades y diferentes campos. Tomemos como ejemplo la famosa máscara de tela fundida por soplado. Es una especie de malla fundida por soplado. Alrededor del 40% de la masa fundida se utiliza como medio filtrante para aceite, aire y líquido. Para hacer que la tela fundida por soplado tenga las características de filtrado de bacterias y partículas, se requiere un proceso especial de electret electrostático.

　　Cuando la tela fundida por soplado se carga bajo una corona de cientos a miles de voltios, debido a la repulsión de la electricidad estática, las fibras se difunden en la malla y el tamaño entre las fibras es mucho mayor que el del polvo, formando así una estructura abierta. . Cuando el polvo pasa a través del material del filtro soplado en fusión, la interacción electrostática no solo puede atraer partículas de polvo cargadas de manera efectiva, sino también capturar partículas neutras polarizadas a través de la inducción electrostática. Cuanto mayor sea el potencial electrostático, mayor será la densidad de carga y más fuerte será el efecto electrostático.

　　Los materiales de filtro de fibra convencionales se basan principalmente en la intercepción directa, la difusión browniana, la colisión inercial, la deposición por gravedad y otros efectos de bloqueo mecánico para lograr el efecto de filtrado. La adsorción electrostática entre el material del filtro y las partículas es muy débil y el efecto de filtración es aún peor para partículas menores de 1 μM.

　　Sin embargo, después de la descarga de corona, el rendimiento de filtrado de la tela fundida por soplado de PP mejora considerablemente. Además del efecto de barrera mecánica original, la fuerza de Coulomb también se usa para atraer y capturar directamente partículas cargadas en la fase gaseosa, o para inducir polaridades en partículas neutras y luego capturarlas. Sin duda, la eficiencia de filtración mejorará mucho y la resistencia a la filtración también se reducirá.

Leer recomendaciones:

Taladro ligero neumático DL21-016

Martillo neumático RH21-3500

Motosierra hidráulica-6

POLIPASTO neumático

Precauciones para las barras guía de la motosierra

siguiente página:Como componente central de la máscara, cómo elegir una buena tela fundida por soplado siguiente página: Hay siete procesos electret para la tela fundida por soplado